臺虎鉗在進行生產(chǎn)加工的時候會出現(xiàn)一種現(xiàn)象：平行度不佳。下面我們看看是什么原因造成的。
1、導(dǎo)軌面與工作臺面不平行。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：虎鉗底面與工作臺面之間有雜物，以及導(dǎo)軌面本身不準。所以應(yīng)注意消除毛刺和切屑，必要時需檢查導(dǎo)軌面與工作臺面的平行度。
2、銑刀圓柱度不準在銑平行面時。無論虎鉗鉗口的安裝方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度不準，都會影響平行面的平行度。刀桿與工作臺面不平行，也會影響加工面的平行度。
3、基準面與虎鉗導(dǎo)軌面不平行：這是銑平行面質(zhì)量差的主要原因。造成基準面與虎鉗導(dǎo)軌面不平的因素有以下幾點：
1)平行墊鐵的厚度不相等：加工平行面用的兩塊平行墊鐵，應(yīng)在平面磨床上同時磨出。
2)平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物：在安放平行墊鐵和裝夾工件時都要擦拭清潔。
3)活動鉗口在夾緊時產(chǎn)生上翹：活動鉗口與導(dǎo)軌之間存在少量的間隙，當活動鉗口夾緊工件而受力時，會把活動鉗口上撓，使工件靠活動鉗口的一邊向上抬起。另外，銑刀在靠活動鉗口的一端剛銑到工件時，向上的垂直銑削分力會把工件和活動鉗口向上抬起。以上兩種情況都會造成基準面與導(dǎo)軌不平行。因此在銑平行面時， 工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現(xiàn)象為止。
4)工件貼住固定鉗口的平面與基準面不垂直：當工件靠向固定鉗口的平面與基準面不垂直時，平面與固定鉗口緊密貼合，則基準面必然與工作臺面和虎鉗導(dǎo)軌面不 平行。所以在銑平行面時，在活動鉗口處以不放圓棒為宜。在單件生產(chǎn)時，可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮，以使基準面與平行墊鐵緊密貼合。
今天我們?yōu)榇蠹抑v解了臺虎鉗在生產(chǎn)加工的時候出現(xiàn)平行度不佳的原因，使用者在以后使用的時候一定要注意這些原因。
